今天雙象榨油機主要介紹一下我們經常進行壓榨的一些油料作物壓榨工藝；我們主要介紹的是芝麻的壓榨工藝、花生的壓榨工藝、油茶籽壓榨工藝、棉籽油壓榨工藝。希望能夠幫助到你。
一、芝麻的壓榨工藝：
芝麻屬于含油量較高的油料，油脂含量高達45-63%左右，螺旋榨油機壓榨芝麻一般熱榨為主：芝麻較為難榨，要求操作技術熟練，其螺旋榨油機工藝流程如下：
芝麻-清理-軟化-軋胚-蒸炒-壓榨
操作說明：芝麻也可以經篩選清雜后，用平底或圓筒炒鍋進行烘炒，烘炒后直接進入榨油機進行壓榨，芝麻在烘炒時，要掌握好火力。溫度過高，會使芝麻變黑，餅有焦苦味，一般入榨控制在110-120度左右。開始入榨時，要求下料慢一些，等榨膛溫度升至80度左右時，方可進行正常壓榨。調整出餅厚度控制在1.5-2毫料左右。
芝麻含水分的高低直接影響榨油機的使用效果，下面我們根據用戶使用的經驗判斷油料含水分是否合適，若餅軟而無力，油中泡沫多，則說明油料中含水分太多，若餅松散不成形有焦味，則說明油料中含水分少，必須及時調節入榨水分，以達到壓榨最佳效果，再者芝麻屬含油較高的油料，所以在壓榨時應降低榨同的轉速（一般28-30轉/分），以延長油料的壓榨時間，使油充分流出來。
二、花生的壓榨工藝
花生的壓榨方法：其工藝流程如下：
花生仁------清理-------破碎-------軋胚-------蒸炒---------壓榨
操作說明：花生屬于含油較高的油料，含油率高達40-50%。清雜時用規格10目/英寸的篩網篩選，使其含雜質不超過0.1%，再經破碎機破碎，破碎程度達4-6瓣，再經軋胚，然后進入蒸炒使其水份含量達1-2%，溫度達120-130度時方可進行壓榨。
注：若無破碎和軋胚設備時，也可將篩選好的花生放在平底炒鍋內炒（滾筒炒鍋可加入水4-6%，平底炒鍋可加水8-10%），炒至花生內部達到淺黃色，溫度達110-150度時，便可以出鍋入榨。
三、油茶籽壓榨工藝
油茶籽制油分為帶殼加工和去殼加工兩種方法。
兩種方法各有利弊，應根據情況加以選用。
去殼加工優點：
①可提高出油效率；
②有利于提高油品質量；
③有利于提高粕的質量；
④可減輕機器磨損，提高設備及其配件的使用壽命，降低加工成本；
⑤可提高設備的處理量。
缺點：
①需增加剝殼和仁殼分離設備；
②去殼后茶籽仁黏性大，軋坯時易黏輥；
③去殼后生坯在蒸炒時散落性差，易結團，使料坯生熟不均；
④無殼茶籽仁料坯塑性大、彈性差、壓榨時易導致榨機難進料，榨膛壓力難形成，料在榨膛內易打滑抱死，使壓榨生產難以正常進
行；
⑤去殼后機榨餅在浸出時溶劑和混合油滲透性差，易導致干粕殘油升高；
③去殼后濕粕在蒸脫機內更易結團，導致蒸脫不徹底，出粕困難。
帶殼加工優點：
①不需要剝殼及仁殼分離設備，工藝路線短，設備投資省；
②殼的存在可增大料坯的散落性，減小膠黏性，增大彈性，減小可塑性，因而可緩解去殼加工所帶來的一系列問題。缺點：①出油效率低；
②油脂色澤加深，油脂品質低；
③粕的品質和利用價值下降；
④增大機件磨損和設備維修費用；
⑤設備處理量下降。
四、棉籽油壓榨工藝
1.炒籽：一般鍋內放1/4～1/3的容量，炒得均勻，勤翻翻透，火力不能太大，以免殼發焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使熱蒸汽散失，冷后便于過篩清理。
2.過篩：用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質。
3.磨碾：磨時下料要少，要勻而不斷流，磨子速度適當地快，使棉籽易于破碎。
4.加水：隨碾輥環槽灑水，碾磨時，一邊灑水，一面翻籽，使坯吃水均勻，碾磨一致，約碾20分鐘，直至細坯不成團。
5.蒸坯：粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶內透氣均勻，坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形，受熱均勻，蒸鍋水位保持一致，蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要勻。
6.包餅：包餅應掌握分散包餅，要快，要包裝平緊，上榨要集中和快。單圈薄餅，壓榨后厚約2厘米左右，應盡量縮短時間，防止坯中熱量的散失。
7.壓榨：初榨時餅對正，調整圈與圈的距離，以免餅打得凹凸不平。加尖時，要直到油流不成線為止。油線斷時，再空榨2小時才能松榨。
8.澄清過濾：壓榨出來的毛油雜質很多。應很快冷卻，靜置一段時間再過濾，以免色澤加深，增加煉油損耗。
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